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3C電子智能制造解決方案
3C電子行業(yè)的產品更新迭代快、質量要求高,處在高速發(fā)展階段,企業(yè)在智能制造轉型過程遇到產品質量缺陷、人員難管控等問題。帝視通過人工智能、機器視覺等前沿技術,幫助制造企業(yè)解決生產過程中的質檢問題,智能化升級產品品質與企業(yè)競爭力。

客戶面臨的問題

Problems

零部件細小 精度要求高

電子產品構造復雜,零部件數(shù)量眾多、精度與質量要求甚高,對于產品質量的檢測算法與檢測精度都極具挑戰(zhàn)。

缺陷類型多 無標準方案

產品缺陷種類繁多、工藝復雜、尺寸規(guī)格多樣,人工檢測的方式無法滿足高標準的檢測需求,同樣也無法采用標準化的方式實現(xiàn)自動化檢測。

加工過程易造成二次不良

零部件在初檢合格的后道加工工序中易出現(xiàn)二次不良品,對于檢測環(huán)節(jié)的機械結構設計與自動化檢測難度大。

檢測速率要求高

電子產品對于生產流水線的運轉速率要求高,傳統(tǒng)人工檢測的方式遠達不到目前的生產速度及質量要求。

方案介紹

An Introduction

帝視科技基于自主研發(fā)的機器視覺、深度學習技術,結合海量數(shù)據(jù)集打造的智能工業(yè)視覺平臺,可快速對產品缺陷進行標注、訓練、調用,結合先進的光學方案及機械設計自動化能力,可高效的為電子生產企業(yè)提供個性化的智能化質檢方案,助力產業(yè)自動化、智能化變革。

方案咨詢
核心優(yōu)勢
CORE ADVANTAGES
高精度視覺算法
01
融合多種自研AI算法技術,針對不同缺陷進行精準檢測,可檢測劃痕、斑點、凹坑、缺損、色差等數(shù)百種瑕疵,兼容多種產品規(guī)格,大幅提高檢測效率和準確度。
全場景光學方案
02
提供各類復雜成像環(huán)境的光學方案設計,搭配高精度工業(yè)相機,適配各類電子元器件的質量檢測場景。
機械自動化能力
03
根據(jù)生產環(huán)境對產線所需的質檢設備深度定制機械自動化解決方案,滿足產線的檢測精度與速度需求。
數(shù)字化生產看板
04
降低生產損失,將生產數(shù)據(jù)采集,瑕疵檢測數(shù)據(jù)、良品率等數(shù)據(jù)分析匯總成數(shù)字化全局生產看板,幫助企業(yè)提升產線質量,優(yōu)化生產工藝,降低生產成本。
降低人力成本
05
基于機器視覺的智能化質檢方案,可幫助企業(yè)減少質檢人員配置,控制人力成本,提高生產效率,為質檢環(huán)節(jié)創(chuàng)造經濟效益。
相關產品
RELATED PRODUCTS
X-Factory
工業(yè)AI視覺平臺
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應用場景
APPLICATION SCENARIO
產品外觀缺陷檢測

產品尺寸檢測

平面度檢測

OCR字符檢測

PCB板檢測

屏幕瑕疵檢測

相關解決方案

RELATED SOLUTIONS
  • 焊點缺陷檢測解決方案

    隨著電子產品的精細化和自動化發(fā)展,電子產品的焊點質量的好壞,深切影響著產品成品的質量與效率,對于焊點的缺陷檢測也成為了電子制造行業(yè)亟需解決的問題。

  • 新能源電池智能制造解決方案

    隨著新能源汽車市場的爆發(fā)式增長,作為核心部件的動力電池產能也在經受考驗,動力電池的產線智能化與品控要求日益提升,特別是在產品質檢環(huán)節(jié),存在肉眼無法測量的產品缺陷種類,成像復雜且缺陷細小等問題,依靠傳統(tǒng)的質檢方式無法有效達到大規(guī)模、高精度的量化檢測,使得生產效率受阻。

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